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水泵知识

蒸汽往复泵的检修质量要求

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文章摘要:蒸汽往复泵的检修质量要求,补肝肾主人翁依依不舍,可好园区无千无万。

文章热度:1350

    (1)  在线投注网_真人投注网_手机投注网配汽机构的检修
    ①平板式配汽阀的检修  在正常生产过程中,由于蒸汽夹带杂质或平板之间的相互摩擦而使阀平面接触不严密。检修时应进行研磨,使阀板和阀座平面平滑,用涂色检查i,每平方厘米不少于2~3点印痕。
    配汽拉杆的椭圆度、磨损极限应符合表3-1的规定。
    配汽拉杆销轴的椭圆度应小于0.20mm。 
    配汽拉杆表面和丝扣不应有损坏、磨损情况,螺母应结合良好,不松动。
表3-1  配汽拉杆椭圆度及磨损极限值
 
 
配汽拉杆
直径
允许偏差
最大磨损极限
配汽拉杆
直径
允许偏差
最大磨损极限
在整个长度上
直径不等值
椭圆度
在整个长度上
直径不等值
椭圆度
≤30
31~50
±0.03
±0.04
0.15
0.20
0.12
0.1 6
51~60
≥60
±0.05
±0.06
0.25
0.30
0.20
0.24
 
    ②活塞式配汽阀的检修
a.无活塞环式配汽活塞与配汽缸新安装时的椭圆度、锥度不大于0.03 mm,磨损最大不超过0.005 mm;活塞与配汽缸装配间隙应在0.08~0.10mm范围内,磨损后间隙大于0.1 5 mm时应更换。
    b.带活塞环式配汽活塞与配汽缸的椭圆度、锥度,活塞与配汽缸的装配间隙及活塞环的技术要求与汽缸部分相同。
    c.配汽活塞与配汽缸表面应光滑无裂纹、无疵。其磨损沟槽应小于0.2 mm。
    (2)汽缸部分检修
      离心泵汽缸内表面应光滑,不得有裂纹,其内径椭圆度、锥度超过表3-2规定时应进行镗缸或修理。   
    表3-2  往复泵汽缸允许磨损值    /ram
汽缸内径
汽缸内径
最大增大值
安装要求
磨损极限
椭圆度
锥度
椭圆度
锥度
≤100
101~150
151~300
301~400
401~500
1.5
1.5~2.0
2.0~3.0
3.0~4.0
4.0~5.0
0.03
0.04
0.04
0.05
0.05
0.0 6
0.08
0.08
0.10
0.10
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
0.30
0.40
0.40
0.50
0.70
活塞椭圆度及锥度应符合表3-3规定,超过离心泵极限值时应修理或更换。
    表3-3  活塞检修质量要求    /mm
活塞直径
安装要求
磨损极限
椭圆度   
锥度
椭圆度
锥度
<200
200~400
0.04
0.50
0.03
0.04
0.20
0.30
0.20
0.30
汽缸与活塞的间隙应符合表3-4规定。
    表3-4  汽缸与活塞间隙值    /mm
汽缸直径
汽缸与活塞装配
汽缸直径
汽缸与活塞装配
安装间隙
更换间隙
安装间隙
更换间隙
≤50
51~57
76~100
101~125
126~150
151~200
0.25
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.80
0.80
1.00
1.30
1.50
1.70
201~250
251~300
301~350
351~400
401~500
0.50
0.55
0.60
0.70
0.80
2.00
2.40
2.80
3.40
4.00
 
注:1.制造厂对安装间隙如无要求时,则应符合表内规定。
2.据有关制造厂的推荐,目前汽缸和活塞的安装间隙可较表中数值稍大一倍。
    活塞环安装在活塞上,其开口应互相错开,其厚度应小于离心泵槽深0.5~1.0mm。活塞环
应无砂眼、气孔并具有足够的弹力,安装的间隙应符合表3—5规定。
    表3-5  活塞环间隙值    /mm
    汽缸直径
 
    活塞环安装间隙
    活塞环更换间隙 
  对口间隙
   槽侧间隙
对口间隙
槽侧间隙
    ≤100
    101~125
    126~150
    151~200
    201~250
    251~300
    301~350
    351~400
    401~450
    451~500
    0.6
    0.8
    1.0
    1.2
    1.4
    1.6
    1.81
    2.0
    2.2
    2.5
    0.04~0.06
    0.04~0.06
    0.05~0.07
    0.05~0.07
    0.06~0.09
    0.06~0.09
    0.07~0.10
    0.07~0.10
    0.07~0.12
    0.07~0.12
    2.5
    3.0
    3.5
    4.0
    4.5
    5.0
    5.5
    6.0
    6.5
    7.0
    0.15
    0.15
    0.15
    0.15
    0.20
    0.20
    0.20
    0.20
    0.20
    0.20
 
注:本表适用于1MPa的饱和蒸汽,若蒸汽参数提高时,则应适当加大活塞环的装配间隙。
活塞杆的弯曲度应符合表3—6规定。表面不得有严重纵向沟槽。
    表3-6  活塞杆弯曲度允许值
    活塞杆长度
    弯曲度
    ≤1m
    >1m
    ≤0.10mm
    ≤0.15mm
 
活塞杆与压盖的径向间隙应符合表3—7规定。
    表3-7  活塞杆与压盖的径向间隙    /ram
汽缸直径
活塞杆与压盖装配
汽缸直径
活塞杆与压盖装配
安装间隙
更换间隙
安装间隙
更换间隙
≤100
101~150
151~200
201~250
251~300
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
1.0
1.25
1.50
1.75
2.00
301~350
351~400
401~500
451~500
0.55
0.60
0.65
0.70
2.25
2.50
3.00
3.50
 
    活塞与活塞杆装配后,在线投注网_真人投注网_手机投注网:其端面与化工泵轴线应垂直,允许的倾斜度应小于化工泵活塞杆直径的1/1000。
    (3)油缸部分检修
    缸体磨损沟槽深度若超过表3—8规定时应进行镗缸或修理。新安装的缸体表面应光
滑,无裂纹、沟槽。
    表3—8  往复泵油缸允许磨损值    /ram
    油缸内径
    腐蚀磨损沟槽极限深度
    100~200
    201~300
    301~400
    0.30
    0.50
    0.80
 
活塞与油缸安装间隙应符合制造厂规定。更换间隙应符合表3-9规定。
活塞在缸内的两端死点余隙应相等。
    表3-9  活塞与油缸间隙值    /mm
缸径
200℃以下
200~400℃
安装间隙
更换间隙
安装间隙
更换间隙
50~100
101~200
201~300
301~400
401~500
0.45~0.50
0.50~0.65
0.65~0.70
0.75~0.90
0.90~1.00
0.8
1.5
2.0
2.5
3.0
0.50~0.70
0.70~1.05
1.05~I.45
1.45~1.85
1.85~2.30
1.00
1.80
2.50
3.00
3.50
 
    注:制造厂对安装间隙元要求时,则应符合表内规定。
    活塞环的安装间隙和最大磨损间隙,化工泵当输送介质温度小于200℃时,应符合表3-5规定。当介质温度在200~400℃时,应符合表3-1 0规定。
    表3—10  活塞环与油缸间隙        /mm
    油缸直径
    安装间隙
    最大允许磨损间隙
对口
槽侧间隙
对口
槽侧间隙
    ≤100
    101~125
    126~150
    151~200
    201~250
    251~300
    301~350
    351~400
    401~450
    451~500
    1.00~1.60
    1.00~1.90
    1.20~2.40
    1.60~3.10
    2.00~3.80
    2.50~4.50
    2.60~5.30
    3.00~6.00
    3.40~6.80
    3.80~7.50
    0.06~0.08
    0.06~0.08
    0.06~0.08
    0.07~0.1 0
    0.07~0.10
    0.07~0.1 0
    0.10~0.1 2
    0.10~0.1 2
    0.10~0.1 2
    0.1 0~0.1 2
    3.80~4.00
    3.80~4.00
    4.50~6.00
    5.00~6.00
    5.00~6.00
    5.00~6.00
    6.00~7.00
    6.00~7.00
    6.00~7.00
    6.00~7.00
    0.20
    0.20
    0.20
    0.20
    0.30
    0.30
    0.30
    0.30
    0.30
    0.30
 
  (4)阀部分检修   
  当阀质量与原质量相差超过表3—11规定时,应进行更换。
    表3—11  往复泵阀的质量允许偏差值
    阀板原质量/kg
    相差百分比,?%
    阀板原质量/kg
    相差百分比/%
    <0.5
    0.5~0.85
    8
    6.5
    0.85~1.30
    >1.30
    5.5
    5
 
    阀片与化工泵阀座之接触面应光滑严密。用涂色法检查接触面应全圈接触。研磨后用煤油试验5min不漏为合格。
    阀座有固定螺钉者,检查完后要重点检查是否拧紧和牢靠。阀座上弹簧的圈数、高度和弹力均应符合该泵的技术要求。
    配汽机构拉杆与汽缸法兰不应漏气,油缸法兰漏油应在规定范围以内。轻质油不超过每分钟20滴,重油不超过每分钟10滴。

本文是由化工泵 离心泵整理发布。转载请确保文章完整性及注明出处http://www.xbidoes.com

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