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水泵知识

多级离心泵转子检测及修复技术

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文章摘要:多级离心泵转子检测及修复技术,斜角熊经鸟申袭取,黄头发天地想来。

文章热度:1932

    多级离心泵在检修时,要排除已知故障,修复或更换已经损坏的零件,调整已经变化了的各部件间隙,清除泵内污垢,锈迹,更换轴封填料,修理机械密封和更换各结合面的密封垫片或涂料,消除泵的跑、冒、滴、漏的根源,减少输送介质的浪费和环境污染。本节主要介绍转子检测及修复技术。
    多级离心泵的转子包括泵轴、叶轮、轴套、轴承等转动零部件。这些零件若达到使用期限,应当予以更换,若未达到使用期限,则应检查其损坏程度,进行修复。叶轮和泵轴的使用期限为36个月。检修后的泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷,必要时要作无损探伤检查。检查叶轮,将流道内壁清理光洁,去除黏砂、毛刺和污垢。将各零件检查完毕,组装成转子,称为小装。对小装后的转子要进行检查,在线投注网_真人投注网_手机投注网:以消除超差的因素,避免因误差积累而到总装时造成超差现象。
    由转子结构可知,转子由许多套装在轴上的零件组成,用锁紧螺母固定各零件在轴上的位置。因此,各零件接触端面的误差和各端面垂直度误差的影响集中反映在转子上。如果转子各部位径向跳动量大,则泵在运行中就容易产生磨损和振动。经过检查如发现跳动量超差,必须认真查找超差的原因,并设法消除。
    ①转子径向跳动量的测量  对多级离心泵的转子进行径向跳动量的测量时,首先把滚动轴承装配到泵轴的两端,并在滚动轴承的下面放置V形铁进行支承,或者将两端滚动轴承放置在离心泵本身的泵体上,使转子能够自由转动。然后,在每一级叶轮进口端的外圆处和出口端的外缘处,以及各级叶轮之间的轴套外圆处,分别设置百分表,使百分表的触头分别接触每一个被测量的地方,如图2-5 9所示。把每个被测量的圆周分成六等份,并作上标记,即1、2、3、4、5、6各点,然后,慢慢转动转子,每转过一等份,记录一次百分表的读数。转子转动一周后,每一个测点上的百分表就能得到六个读数,把这些读数记录在表格中,就可以算出转子各部分径向跳动量的大小。表2-2 6所示为某多级泵转子上叶轮各径向跳动量的实测记录。
  表2-26  各级叶轮径向跳动量测定记录实例    /mm
侧点位置
转  动  角  度
径向跳动量
1(0°)
2(60°)
3(120°)
4(180°)
5(240°)
6(360°)
一级叶轮
进口端
出口端
0.33
0.31
0.34
0.32
0.33
0.3 1
0.3 5
0.33
0.33
0.33
0.35
0.34
0.02
0.O3
二级叶轮
进口端
出口端
0.25
0.32
0.24
0.33
0.25
0.33
0.26
0.34
0.24
0.3 6
0.27
0.34
0.O3
0.04
三级叶轮
进口端
出口端
0.30
0.26
0.32
0.24
0.28
0.27
0.30
0.26
0.35
0.29
0.32
0.28
0.07
0.05
四级叶轮
进口端
出口端
0.35
0.20
0.36
0.22
0.35
0.23
0.38
0.23
0.39
0.25
0.28
0.24
0.04.
0.O5
五级叶轮
进口端
出口端
0.21
0.30
0.23
0.31
0.22
0.33
0.24
0,34
0,2 6
0.3 6
0.23
0.35
0.O5
0.06
 
    记录表中,同一测点处的最大读数值减去最小读数值,就是该被测处的径向跳动量。由表2-2 6可以看出,一级叶轮进口端与出口端的径向跳动量分别为0.0 2 mm和0.0 3 mm;二级叶轮进口端和出口端的径向跳动量分别为0.03 mm和0.04 mm;三级叶轮进口端和出口端的径向跳动量分别为0.07 mm和0.0 5 mm;四级叶轮进口端和出口端的径向跳动量分别为0.04mm和0.05 mm;五级叶轮的进口端和出口端的径向跳动量分别为0.05mm
韧0.06 mm。
    一般要求各级叶轮出口外圆处的径向跳动量不得超过0.0 5 mm。各级叶轮进口端外圆弪向跳动量允许值与密封环直径有关,见表2—2 7。
    表2-27  叶轮进口端外圆径向跳动量允差    /mm
密封环直径
    ≤50
    51~120
    121~260
    261~500
  进口端外圆径向跳动允差
    0.06
    0.08
    0.09
    0.10
 
    如果各级叶轮人口密封环及出口处外圆径向跳动量超过规定值较少,且在0.10 mm以内时,可将转子装在车床上车去一些,使其符合要求。
    转子中各轴套外圆的径向跳动量测定记录实例如表2—2 8所示。
    表2—28  各段轴套径向跳动量测定记录实例    /mm
测点位置
 
转  动  角  度
径向跳动量
1(0°)
2(60°)
3(120°)
4(180°)
5(240°)
6(360°)
I
0.21
0.32
0.30
0.34
0.23
0.30
0.28
0.33
0.22
0.3 1
0.29
0.33
0.24
0.33
0,33
0.3 5
0.20
0.31
0.35
0.34
0.1 9
0.30
0.32
0.35
0.05
0.03
0.07
0.02
 
    由表2—2 8中可以看出,轴套上I测点处的径向跳动量为0.0 5 mm,Ⅱ、Ⅲ、IV各测点处的径向跳动量分别为0.03 mm、0.07 mm和0.02 mm。
    一般情况下,也应对转子中挡套的径向跳动予以测量,轴套和挡套径向跳动的允许值见表2-2 9。
    表2-29  轴套、挡套径向跳动允许值    /mm
  轴套、挡套外圆直径
    ≤50
    51~120
    121~260
    261~500
  径向跳动允许值
    0.03
    0.04
    0.05
    0.06
 
    如果轴套和挡套的径向跳动量在0.10 mm以内,超过规定值较少时,也可用车削的办法车去一些。如果径向跳动量超过允许值很多,可以对泵轴直线度的偏差进行测量,测量方法可参照单级悬臂式离心泵中介绍的方法进行,以便确定泵轴的弯曲方向和弯曲量的大小,然后对泵轴进行矫直。
    ②多级离心泵转子各级叶轮轴向跳动量的测量  对转子各级叶轮轴向跳动量的测量就是对各级叶轮盖板的端面圆跳动的测量。各级叶轮的端面圆跳动,不能大于规定的数值。如果叶轮端面的圆跳动量超过允许值,将会造成转子运转的不平稳。
    对多级离心泵转子各级叶轮作端面跳动量的测量时,首先应将转子放置在车床的两个顶尖之间,以便转子在转动时既无轴向位移,也无径向位移。也可以用V形铁将转子进行支承,使泵轴保持水平状态,并在轴的一端安装挡块,用来阻止泵轴产生单方向的轴向窜动。然后,在相邻两级叶轮之间设置百分表,并使百分表的触头接触在每一级叶轮的端面上,如图2—6 0所示。慢慢转动叶轮,观察百分表指针的变化情况,并作好记录。其最
大值减去最小值所得的差值就是该级叶轮的轴向跳动量。通常情况下,直径在3 0 0 mm以下的叶轮,其轴向跳动量如果不超过0.2 0 mm,可以不进行修理。如果端面跳动量的数值过大时,可以利用修刮叶轮轴孔或者加垫片的方法来调整泵轴与叶轮轴孑乙的装配关系,以便减小其轴向跳动量。如果图2—60测量转子轴向跳动的方法无法调整,可在车床上对叶轮端面进行少量车削。
    多级离心泵转子的径向跳动量和轴向跳动量测量合格之后,还要对各零件的外表面及它们之间的配合情况进行检查与修复。然后,应对转子作静平衡和动平衡试验。
    转子经测量检查,修复合格后,将各个零件的方位做上标记,总装时零件可各就各位。

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