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水泵知识

DG系列卧式多级泵安装细则

本文地址:http://www.xbidoes.com/zhishi1.asp?id=1659
文章摘要:DG系列卧式多级泵安装细则,高效率败北任凭风浪,文辞祭坛龙图腾。

文章热度:1868

一、DG锅炉给水泵产品介绍

     在线投注网_真人投注网_手机投注网产品概述

    该系列泵系卧式单吸多级分段式离心泵,可供输送清水或物理化学性质类似于清水的液体,适用于中、低压锅炉或次高压锅炉给水,也适用于工厂或城  高压给排水。输送介质温度为2 0℃~150℃,  进口允许压力小于0.6 M P a。
    该系列泵采用了国家推荐使用的高效节能产品的水力模型。具有效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等优点。
    我公司严格按照IS 0 9 0 0 1:2 0 0 0质量体系对产品的设计、生产与服务具有严格规范的控制体系,产品质量有充分保障。

DG卧式多级离心泵型号意义

DG卧式多级离心泵结构特点

     DG型泵进、出水口均为垂直向上,通过拉紧螺栓将泵的进水段、中段、出水段、轴承体等泵壳体部分联结成一体。根据泵的扬程选择泵的级数。该系列泵转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成,其中叶轮的数量根据泵的级数而定。轴上零件用平键和轴螺母紧固使之与轴联为一体。整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支承。轴承按型号不同而定,均不承受轴向力,其轴向力由平衡盘平衡。泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动,不能采用向心球轴承。滚动轴承用油脂润滑,滑动轴承用稀油润滑,并用油环进行白润滑,循环水冷却。泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂密封,转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封,  当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应予更换。的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时,填料环的位置安放要正确,填料的松紧程度必须适当,以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封箱内,箱内要通入一定压力的水,起水封、水冷或水润滑作用。在轴封处装有可更换的轴套,保护泵轴。
    次高压泵一般采用滑动轴承、稀油润滑结构,DG85-6 7、DG155-67型泵可采用滑动轴承、  稀油润滑,也可采用滚动轴承、干油润滑结构,其余型号均采用滚动轴承、干油润滑结构。中、低压泵的主要零件材料一般采用优质铸铁,次高压泵主要零件采用铸钢或不锈钢。该系列泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动,从原动机方向看,泵为顺时针方向旋转。
二、DG卧式多级泵安装细则
2.1.1 水泵如解体时,对其固定部分各部件的检查应符合下列要求:
(1)壳体各结合面应平整、光洁、无径向沟痕,用涂色法检查,圆周方向接触痕迹应无间断,施工中严防碰撞结合面;
(2)检查泵壳各个中段的结合面的不平行度,允许值一般应小于 0.04mm;
(3)相邻中段之间的定心止口的配合间隙,一般为 0.00~0.05mm,各段结合面间垫应经退火处理;
(4)导叶衬套与导叶的配合间隙,一般为 0.00~0.03mm,装好后应加装骑缝螺丝或点焊,
且不应有凸起现象;
(5)密封环与中段的配合径向总间隙,一般应为 0.03~0.05mm
(6)导叶衬套处的动静配合的径向总间隙,一般为 0.40~0.60mm,密封环与叶轮的径向配
合间隙应符合图纸规定,一般总间隙为 0.45~0.65mm(较大直径采用较大数值);
(7)第一级为双级叶轮时,前段护套与挡套的径向总间隙,一般为 0.40~0.60mm,
(8)静平衡盘的套筒部分与出水段泵壳的配合,应为过渡配合,无间隙并不得松旷,静平衡
盘端面与壳体经涂色检查应接触密实无间隙。
2.1.2 水泵解体时,对其转子各部件的检查应符合下列要求:
(1)轴颈的椭圆度和不柱度应小于 0.02mm;
(2)轴的径向晃度应小于 0.03mm,轴的弯曲值应不大于 0.02mm;
(3)叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隙,一般为 0.03~0.05mm,最好在 0.03mm
以内,热套装的紧力应符合制造厂的要求;
(4)在总装前必须进行转子的预组装,校核各级叶轮出口流道中心位置以及轴套螺母的紧
度位置,并作出标志和记录以利于总装;
(5)转子预组装后测量叶轮密封环、挡套、轴套(调整套)平衡盘外圆等处的径向晃度,均
应不大于 0.05mm,套装在轴上的各部件轴向应无间隙;
(6)平衡盘的端面瓢偏一般不大于 0.02mm,表面应光洁;
(7)静平衡盘套筒与其相对应的轴套(或调整套)总间隙一般为 0.50~0.60mm;
(8)平衡鼓的表面应光洁无损伤,螺纹槽应畅通无毛刺,其与平衡套筒的径向间隙每侧一般为 0.25~0.35mm 。
2.1.3 给水泵解体后的整体组装应符合下列要求:
 (1)组装前应在轴上涂擦干粉涂料。
(2)认真调整各叶轮间的轴向距离,确保叶轮出口位于导叶进口宽度范围以内。
(3)逐级组装水泵各部件,并逐级测量叶轮的窜动量,组装后转子的相对轴向位置应与转子预组装时的标记基本相符,否则应查明原因。
(4)紧固大穿杠螺栓时应对称进行,各螺栓的紧固程度应一致,上下左右误差一般不大于0.05mm,大型水泵宜用热紧法。
(5)组装完毕应测量转子的轴向总窜动量并调整平衡盘位置,使工作轴窜比总窜动量的二分之一小0.25~0.50mm 或相等。
(6)测量组装后的动静平衡盘的相对不平行度,应不大于 0.02mm,可用压保险丝法测量。
(7)抬轴试验应两端同时抬起,不得用力过猛,放入下瓦后转子的上抬值应根据转子的静挠度大小决定,一般为总抬起量的 1/2 左右,当转子静挠度在 0.20mm 以上时,上抬值为总抬起量的 45%。在调整上下中心的同时,应兼顾转子在水平方向的中心位置,以保证转子对静子的几何中心位置正确。
2.2 设备基础复检、放线应以厂房建筑基准线或锅炉、汽机纵横中心线为依据,其标高及纵、横中心线等的允许偏差如下表1。
2.3 设备就位找正、调平。
2.3.1 设备安装前,基础上表面应凿好毛面和清除杂物污垢;在施工中不得使基础表面沾染油污。
2.3.2 放置垫铁处的混凝土面必须凿平,纵横水平,垫铁与混凝土的接触面应均匀,垫铁放上后无翘动现象。
2.3.3 垫铁安装应满足下列要求:
(1)垫铁应安放在地脚螺栓的两侧和底座承力处,底座内、外侧应各放一组,底座在地脚螺栓拧紧后不得变形;
(2)每迭垫铁一般不应超过 3 块,特殊情况下个别允许达 5 块,其中允许用一对斜垫铁;
(3)垫铁应比底座边宽出 10~20mm;
(4)垫铁各承力面应接触密实,一般用 0.3~0.5kg 手锤轻敲,应坚实无松动,装好后应在接缝处点焊牢固;
(5)底座与基础表面的距离应不小于 50mm;
(6)底座埋入二次浇灌混凝土的部位,应将浮锈、油污及油漆清除干净。
2.3.4 安装地脚螺栓时应符合下列要求:
(1)地脚螺栓上的油脂、污垢应清理干净;
(2)地脚螺栓铅垂度的误差应小于 1/100;
(3)地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙;
(4)地脚螺栓末端应不碰孔底;
(5)地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈,螺母与垫圈、垫圈与底座应接触良好。
表1 设备基础尺寸和位置的允许偏差
2.3.5 泵就位后以泵的出口为基准调整泵底座的水平度。
2.3.6 泵与电动机联轴器安装找正前对泵的轴承进行拆检。轴瓦顶部间隙为0.10mm,轴瓦每侧间隙为0.06mm,测量时塞尺塞进阻油边的长度为10~15mm.轴承的轴瓦钨金与轴颈沿下瓦全长的接触面应达75%以上并均匀分布无偏斜,对于个别硬接触点可进行不影响型线的局部修刮,接触不良的轴瓦间隙不符要求需大量修刮者,应通知制造厂研究处理。
2.3.7 泵与电动机联轴器的安装找正应以泵半联轴器为基准,通过用百分表测量电动机半联轴器的圆周及靠近电机的端面来调整两半联轴器的同轴度及平行度。联轴器安装找正时应检查转子的轴向总窜动量并作出适当调整。
2.4 二次灌浆
2.4.1 二次灌浆前应具备以下条件
1)设备找正固定完毕。
2)基础表面和地脚螺栓孔内应清洁无杂物。
3)用手锤检查垫铁,应无松动现象。
4)底座浇入混凝土的部分和地脚螺栓应清洁,无油垢和浮锈。
2.4.2 灌浆宜采用细碎石混凝土,其强度应比基础的混凝土强度高一级,灌浆时应捣实,并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
1)二次浇灌时对地脚螺栓四周及底座中的空间应认真捣固,并不得触动垫铁;
2)混凝土在底座内侧应比外侧表面高,并不得有可能积水的凹坑,底座外侧的混凝土应比底座表面低,但不低于底座高度的 1/2;
3)对于无底座的大型设备就位后地脚螺栓无法紧固者,应先浇灌基础的螺栓孔,待其混凝强度达到设计强度的 70%后,才能紧固地脚螺栓。
2.5 二次找正
在二次灌浆层强度等级达到设计强度等级的70%以上时,方可进行联轴器的二次找正工作。找正固定完毕后将垫铁接缝处点焊牢固。
2.6 分部试运
2.6.1 泵的分部试运必须在该设备安装结束,有完整的安装记录,并经验收合格后方能进行。
2.6.2 泵分部试运前应具备
1)设备混凝土已达到设计强度等级,二次灌浆混凝土的强度等级已达到础混凝土的设计强度等级。
2)设备周围的垃圾杂物已清除干净。
3)有关通道平整通畅,照明充足并有必要的通信及消防设施。
2.6.3 分部试运前应进行下列检查
1) 检查泵及管路各结合处有无松动现象,用手转动泵,试看泵是否灵活。
2)地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象。
3)联轴器应加防护罩。
4)检查泵各部分的间隙尺寸,转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。
5)检查轴承润滑油的油位是否在最高与最低油位之间。
6) 检查电气线路及仪表是否正确。
7) 检查冷却部分是否正确。
8) 电动机通风系统应无杂物,封闭完好。
4.2.6.4 泵试运前电动机应先单独试运转不少于2h,转动方向正确,事故按钮工作正常可靠,合格后方可带机械试运,运转过程中每隔30 分钟测量一次电流、电压、温升等各项指标应符合要求。

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